Các kỹ thuật đóng gói bán dẫn hiện nay đang dần được cải thiện, nhưng mức độ áp dụng thiết bị và công nghệ tự động trong đóng gói bán dẫn sẽ trực tiếp quyết định việc hiện thực hóa các kết quả mong đợi. Các quy trình đóng gói chất bán dẫn hiện tại vẫn còn nhiều lỗi chậm trễ và các kỹ thuật viên của doanh nghiệp chưa tận dụng tối đa hệ thống thiết bị đóng gói tự động. Do đó, các quy trình đóng gói bán dẫn thiếu sự hỗ trợ từ các công nghệ điều khiển tự động sẽ phải chịu chi phí nhân công và thời gian cao hơn, khiến kỹ thuật viên khó kiểm soát chặt chẽ chất lượng bao bì bán dẫn.
Một trong những lĩnh vực chính cần phân tích là tác động của quy trình đóng gói đến độ tin cậy của các sản phẩm có giá trị thấp. Tính toàn vẹn của giao diện dây liên kết nhôm-vàng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như thời gian và nhiệt độ, khiến độ tin cậy của nó giảm theo thời gian và dẫn đến thay đổi pha hóa học, có thể dẫn đến sự phân tách trong quá trình. Vì vậy, điều quan trọng là phải chú ý đến việc kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn của quy trình. Việc thành lập các nhóm chuyên trách cho từng nhiệm vụ có thể giúp quản lý những vấn đề này một cách tỉ mỉ. Hiểu nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề thường gặp và phát triển các giải pháp có mục tiêu, đáng tin cậy là điều cần thiết để duy trì chất lượng quy trình tổng thể. Đặc biệt, các điều kiện ban đầu của dây liên kết, bao gồm các miếng đệm liên kết, vật liệu và kết cấu bên dưới phải được phân tích cẩn thận. Bề mặt của miếng liên kết phải được giữ sạch sẽ, việc lựa chọn và ứng dụng vật liệu dây liên kết, dụng cụ liên kết và các thông số liên kết phải đáp ứng tối đa các yêu cầu của quy trình. Nên kết hợp công nghệ xử lý đồng k với liên kết bước nhỏ để đảm bảo rằng tác động của IMC vàng-nhôm đến độ tin cậy của bao bì được làm nổi bật đáng kể. Đối với dây liên kết bước nhỏ, bất kỳ biến dạng nào cũng có thể ảnh hưởng đến kích thước của các quả bóng liên kết và hạn chế diện tích IMC. Do đó, việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong giai đoạn thực tế là cần thiết, các đội và nhân sự phải tìm hiểu kỹ các nhiệm vụ và trách nhiệm cụ thể của mình, tuân theo các yêu cầu và quy chuẩn của quy trình để giải quyết nhiều vấn đề hơn.
Việc thực hiện toàn diện bao bì bán dẫn có tính chất chuyên nghiệp. Các kỹ thuật viên của doanh nghiệp phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước vận hành của bao bì bán dẫn để xử lý các linh kiện đúng cách. Tuy nhiên, một số nhân viên doanh nghiệp không sử dụng các kỹ thuật tiêu chuẩn hóa để hoàn thành quy trình đóng gói chất bán dẫn và thậm chí bỏ qua việc xác minh các thông số kỹ thuật và kiểu dáng của các thành phần bán dẫn. Kết quả là một số thành phần bán dẫn được đóng gói không đúng cách, khiến chất bán dẫn không thể thực hiện được các chức năng cơ bản và ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
Nhìn chung, trình độ kỹ thuật đóng gói bán dẫn vẫn cần được cải thiện một cách có hệ thống. Kỹ thuật viên trong các doanh nghiệp sản xuất chất bán dẫn nên sử dụng hợp lý hệ thống thiết bị đóng gói tự động để đảm bảo lắp ráp chính xác tất cả các thành phần bán dẫn. Thanh tra chất lượng nên tiến hành đánh giá toàn diện và nghiêm ngặt để xác định chính xác các thiết bị bán dẫn được đóng gói không đúng cách và kịp thời đôn đốc các kỹ thuật viên thực hiện khắc phục hiệu quả.
Hơn nữa, trong bối cảnh kiểm soát chất lượng quy trình liên kết dây, sự tương tác giữa lớp kim loại và lớp ILD trong khu vực liên kết dây có thể dẫn đến sự tách lớp, đặc biệt khi lớp liên kết dây và lớp kim loại/ILD bên dưới biến dạng thành hình cốc. . Điều này chủ yếu là do áp suất và năng lượng siêu âm do máy liên kết dây tác dụng, làm giảm dần năng lượng siêu âm và truyền đến khu vực liên kết dây, cản trở sự khuếch tán lẫn nhau của các nguyên tử vàng và nhôm. Trong giai đoạn đầu, việc đánh giá liên kết dây chip có k thấp cho thấy các tham số của quá trình liên kết rất nhạy cảm. Nếu các thông số liên kết được đặt quá thấp, các vấn đề như đứt dây và liên kết yếu có thể phát sinh. Việc tăng năng lượng siêu âm để bù đắp cho điều này có thể dẫn đến mất năng lượng và làm trầm trọng thêm sự biến dạng hình cốc. Ngoài ra, độ bám dính yếu giữa lớp ILD và lớp kim loại, cùng với tính giòn của vật liệu có hàm lượng k thấp, là những nguyên nhân chính khiến lớp kim loại bị tách ra khỏi lớp ILD. Những yếu tố này là một trong những thách thức chính trong việc đổi mới và kiểm soát chất lượng quy trình đóng gói chất bán dẫn hiện nay.
Thời gian đăng: 22-05-2024