Than chì đẳng tĩnh, còn được gọi là than chì hình thành đẳng tĩnh, đề cập đến một phương pháp trong đó hỗn hợp nguyên liệu thô được nén thành khối hình chữ nhật hoặc tròn trong một hệ thống gọi là ép đẳng tĩnh lạnh (CIP). Ép đẳng tĩnh lạnh là một phương pháp xử lý vật liệu trong đó sự thay đổi áp suất của chất lỏng bị giới hạn, không nén được được truyền bất biến đến mọi phần của chất lỏng, bao gồm cả bề mặt của vật chứa nó.
So với các kỹ thuật khác như ép đùn và tạo hình rung, công nghệ CIP tạo ra than chì tổng hợp đẳng hướng nhất.Than chì đẳng tĩnhcũng thường có kích thước hạt nhỏ nhất so với bất kỳ than chì tổng hợp nào (khoảng 20 micron).
Quy trình sản xuất than chì đẳng tĩnh
Ép đẳng tĩnh là một quá trình gồm nhiều giai đoạn cho phép thu được các khối cực kỳ đồng nhất với các thông số vật lý không đổi ở mọi bộ phận và điểm.
Tính chất điển hình của than chì đẳng tĩnh:
• Khả năng chịu nhiệt và hóa chất cực cao
• Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời
• Độ dẫn điện cao
• Độ dẫn nhiệt cao
• Tăng độ bền khi tăng nhiệt độ
• Dễ dàng xử lý
• Có thể được sản xuất ở độ tinh khiết rất cao (<5 ppm)
Sản xuấtthan chì đẳng tĩnh
1. Than cốc
Than cốc là thành phần được sản xuất trong các nhà máy lọc dầu bằng cách nung than cứng (600-1200°C). Quá trình này được thực hiện trong các lò luyện cốc được thiết kế đặc biệt sử dụng khí đốt và nguồn cung cấp oxy hạn chế. Nó có giá trị nhiệt lượng cao hơn than hóa thạch thông thường.
2. Nghiền
Sau khi kiểm tra nguyên liệu thô sẽ được nghiền đến kích thước hạt nhất định. Máy đặc biệt để nghiền vật liệu chuyển bột than rất mịn thu được vào các túi đặc biệt và phân loại chúng theo kích thước hạt.
Sân bóng đá
Đây là sản phẩm phụ của quá trình luyện cốc của than cứng, tức là nung ở nhiệt độ 1000-1200°C không có không khí. Pitch là một chất lỏng màu đen đậm đặc.
3. Nhào
Sau khi quá trình nghiền than cốc hoàn tất sẽ được trộn với hắc ín. Cả hai nguyên liệu thô đều được trộn ở nhiệt độ cao để than có thể nóng chảy và kết hợp với các hạt than cốc.
4. Nghiền thành bột lần thứ hai
Sau quá trình trộn, các quả bóng carbon nhỏ được hình thành, chúng phải được nghiền lại thành các hạt rất mịn.
5. Ép đẳng tĩnh
Khi các hạt mịn có kích thước yêu cầu được chuẩn bị, công đoạn ép sẽ diễn ra sau đó. Bột thu được được đặt trong các khuôn lớn, kích thước của chúng tương ứng với kích thước khối cuối cùng. Bột carbon trong khuôn được tiếp xúc với áp suất cao (hơn 150 MPa), tác dụng cùng một lực và áp suất lên các hạt, sắp xếp chúng đối xứng và do đó phân bố đều. Phương pháp này cho phép thu được các thông số than chì giống nhau trên toàn bộ khuôn.
6. Cacbon hóa
Giai đoạn tiếp theo và dài nhất (2-3 tháng) là nướng trong lò. Vật liệu ép đẳng tĩnh được đặt trong lò nung lớn, nơi nhiệt độ đạt tới 1000°C. Để tránh bất kỳ khuyết tật hoặc vết nứt nào, nhiệt độ trong lò được kiểm soát liên tục. Sau khi nướng xong khối đạt độ cứng yêu cầu.
7. Ngâm tẩm
Ở giai đoạn này, khối có thể được tẩm hắc ín và đốt lại để giảm độ xốp. Việc ngâm tẩm thường được thực hiện với hắc ín có độ nhớt thấp hơn hắc ín dùng làm chất kết dính. Độ nhớt thấp hơn là cần thiết để lấp đầy các khoảng trống chính xác hơn.
8. Đồ họa hóa
Ở giai đoạn này, ma trận các nguyên tử cacbon đã được sắp xếp trật tự và quá trình chuyển đổi từ cacbon sang than chì được gọi là quá trình grafit hóa. Than chì hóa là quá trình nung nóng khối được sản xuất đến nhiệt độ khoảng 3000°C. Sau khi than chì hóa, mật độ, độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt và khả năng chống ăn mòn được cải thiện đáng kể và hiệu quả xử lý cũng được cải thiện.
9. Chất liệu than chì
Sau khi grafit hóa, tất cả các đặc tính của than chì phải được kiểm tra - bao gồm kích thước hạt, mật độ, độ uốn và cường độ nén.
10. Xử lý
Sau khi nguyên liệu được chuẩn bị và kiểm tra đầy đủ, nó có thể được sản xuất theo tài liệu của khách hàng.
11. Thanh lọc
Nếu than chì đẳng tĩnh được sử dụng trong các ngành công nghiệp bán dẫn, silicon đơn tinh thể và năng lượng nguyên tử thì cần có độ tinh khiết cao nên tất cả các tạp chất phải được loại bỏ bằng phương pháp hóa học. Phương pháp điển hình để loại bỏ tạp chất than chì là đặt sản phẩm than chì hóa vào khí halogen và đun nóng đến khoảng 2000°C.
12. Xử lý bề mặt
Tùy thuộc vào ứng dụng của than chì, bề mặt của nó có thể được mài và có bề mặt nhẵn.
13. Vận chuyển
Sau quá trình xử lý cuối cùng, các chi tiết than chì thành phẩm sẽ được đóng gói và gửi đến khách hàng.
Để biết thêm thông tin về các kích cỡ có sẵn, các loại than chì đẳng tĩnh và giá cả, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ sẵn lòng tư vấn cho bạn về các vật liệu phù hợp và giải đáp mọi thắc mắc của bạn.
ĐT: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Thời gian đăng: 14-09-2024