Cung cấp thiết bị cắt laser công nghệ microjet LMJ tiên tiến

Mô tả ngắn:

Công nghệ cắt laser microjet của chúng tôi đã hoàn thành thành công việc cắt, cắt và cắt phôi silicon cacbua 6 inch, đồng thời công nghệ này tương thích với việc cắt và cắt các tinh thể 8 inch, có thể thực hiện quá trình xử lý chất nền silicon đơn tinh thể với hiệu quả cao , chất lượng cao, chi phí thấp, thiệt hại thấp và năng suất cao.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

LASER MICROJET (LMJ)

Chùm tia laser hội tụ được ghép vào tia nước tốc độ cao và chùm năng lượng có sự phân bố năng lượng mặt cắt đồng đều được hình thành sau khi phản xạ hoàn toàn vào thành trong của cột nước.Nó có các đặc điểm về độ rộng đường thấp, mật độ năng lượng cao, hướng có thể kiểm soát và giảm nhiệt độ bề mặt theo thời gian thực của vật liệu được xử lý, cung cấp các điều kiện tuyệt vời để hoàn thiện tích hợp và hiệu quả các vật liệu cứng và giòn.

Công nghệ gia công tia nước vi mô bằng laser tận dụng hiện tượng phản xạ toàn phần của tia laser tại giao diện giữa nước và không khí, để tia laser được ghép bên trong tia nước ổn định và mật độ năng lượng cao bên trong tia nước được sử dụng để đạt được loại bỏ vật liệu.

Thiết bị xử lý laser microjet-2-3

ƯU ĐIỂM CỦA MICROJET LASER

Công nghệ microjet laser (LMJ) tận dụng sự khác biệt về độ lan truyền giữa các đặc tính quang học của nước và không khí để khắc phục các khuyết điểm cố hữu của quá trình xử lý laser thông thường.Trong công nghệ này, xung laser được phản xạ hoàn toàn trong tia nước có độ tinh khiết cao đã được xử lý theo cách không bị xáo trộn, giống như trong sợi quang.

Từ góc độ sử dụng, các tính năng chính của công nghệ laser microjet LMJ là:

1, chùm tia laser là chùm tia laser hình trụ (song song);

2, xung laser trong tia nước giống như dẫn truyền sợi quang, toàn bộ quá trình được bảo vệ khỏi mọi yếu tố môi trường;

3, chùm tia laser được tập trung bên trong thiết bị LMJ và không có sự thay đổi về chiều cao của bề mặt gia công trong toàn bộ quá trình xử lý, do đó không cần phải tập trung liên tục trong quá trình xử lý với sự thay đổi về độ sâu xử lý ;

4, ngoài việc cắt bỏ vật liệu đã xử lý tại thời điểm xử lý xung laser, khoảng 99% thời gian trong khoảng thời gian duy nhất từ ​​đầu mỗi xung đến lần xử lý xung tiếp theo, vật liệu được xử lý ở dạng thực -làm mát nước theo thời gian, để gần như loại bỏ vùng bị ảnh hưởng nhiệt và lớp tan chảy lại, nhưng vẫn duy trì hiệu quả xử lý cao;

5, tiếp tục làm sạch bề mặt.

zsdfgafdeg
fcghjdxfrg

Ghi chép thiết bị

Khi cắt laser truyền thống, sự tích tụ và dẫn truyền năng lượng là nguyên nhân chính gây ra tổn hại nhiệt ở cả hai phía của đường cắt và laser vi tia do vai trò của cột nước sẽ nhanh chóng lấy đi nhiệt dư của mỗi xung sẽ không tích tụ trên phôi nên đường cắt sạch sẽ.Đối với phương pháp “ẩn cắt” + “tách” truyền thống, giảm công nghệ xử lý.

微信截图_20230808102322
ZFVBsdF

  • Trước:
  • Kế tiếp: